塑胶手板模型制作有哪些工艺
塑胶手板模型的制作材料有ABS、PC、PMMA、PU等四种。ABS是最常用的制作手板的材料；PC、PMMA为制作透明零件用；PU为硅胶模小批量产品制作用材料。ABS是机制成块状，密度较注塑出的ABS低。
塑胶手板的制作工艺为CNC数控加工和硅胶模。还有一种叫激光快速成形，制作速度快。但因其成品精度差，表面品质不良而不推荐采用。
CNC加工中心按编好的程序直接加工成型，相对激光快速成型较便宜，CNC手板材料选择广泛，尺寸精准，可制作手板的种类很多。
1.SLA激光成型是以计算机控制下的紫外光，按照事先编写的程序逐层扫描堆积固化而成，最接近设计图档，精度高，单件速度快。（缺点SLA的材料易断，需做快速模补充，适应制作多套产品的原型）
2.SLS（粉末材料选择性激光烧结）利用粉末状材料成形的。将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平；用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分连接；当一层截面烧结完后，铺上新的一层粉末材料，选择地烧结下层截面。（优点:可采用多种材料、制造工艺比较简单、精度高、材料利用率高，价格便宜，成本低；、翘曲变形比SLA小。缺点:零件表面粗糙，颗粒大，需要手工抛光表面。）
真空复模是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU材料进行
浇注，从而克隆出与原样板相同的，比原样板的耐高温，强度和硬度各方面性能都要好的复制品，如果客户要求做几套或几十套手板时，非常适合用这种方法，大大降低了成本。
将以上三种方式做出来的样品进行抽样打磨，装配。组装成成品，经过质检后就可以出货了。